鴻海科技集團執行長蔣集恆於 2026 年鴻海科技日分享集團長期累積的垂直整合能力，他強調鴻海的競爭優勢不僅來自龐大的製造規模，更在於能夠將產品設計、精密加工、模具開發、系統組裝與全球供應鏈串聯，從產品開發初期就整合不同領域的專業技術。透過跨部門與跨國團隊協作，鴻海不僅能縮短研發時間、提升量產品質，也能進一步降低製造成本，讓不同技術結合後發揮「1 + 1 大於 2」的效益。
垂直整合不等於工廠集合，鴻海從產品設計階段就開始合作
蔣集恆表示，鴻海所強調的垂直整合，並不是單純擁有工具廠、成型廠、金屬加工廠與系統組裝廠，再將這些工廠集中在同一個體系內，而是從產品開發第一天開始，就讓零件、模具、功能模組與系統等不同領域的專家組成團隊，共同參與設計與問題解決。他以模具設計為例，工程師除了必須考慮零件能否順利製造，也需要同步評估後續組裝是否容易、接合過程會不會產生問題、量產良率是否穩定，以及維修時能否方便拆解，讓設計不再只是追求單一零件的最佳化，而是將整體系統的需求一併納入考量。
這樣的整合也延伸至不同地區與時區的工程團隊。蔣集恆指出，鴻海在台灣與美國皆設有工程團隊，透過兩地時差建立接力式開發模式；台灣工程師白天完成設計後，美國團隊便能接續進行設計驗證與模擬分析，待隔天台灣團隊開始工作時，就能取得美國團隊的分析結果。
透過跨國協作，產品開發得以 24 小時持續推進，部分原本可能需要 3 個月的開發專案，鴻海只需要 3 週便能完成，縮短產品從研發到上市的時間。
精密加工誤差控制在微米等級，44 條光纖排列誤差僅 0.7 微米
除了加快研發速度，垂直整合也是鴻海持續提升精密製造能力的重要基礎；蔣集恆舉例，一個精密金屬零件即使完成加工後，所有尺寸量測結果都符合標準，仍可能在實際組裝時發生接合不夠緊密的情況，如果加工與組裝單位彼此獨立，加工端可能認為零件尺寸沒有問題，但在鴻海的垂直整合體系下，組裝端會立即將問題回饋給設計、模具及加工等單位，共同分析真正的原因，進一步發現需要改善的可能不是零件尺寸精度，而是加工順序或夾具設計。透過持續累積跨部門的問題回饋，讓加工技術更能符合實際組裝及量產需求。
在精密加工成果方面，鴻海展示能讓光纖沿著軌道整齊排列的精密零件，其軌道間距公差控制在 0.3 微米以內，排列 44 條光纖後，整體誤差也只有 0.7 微米。蔣集恆以一般人的頭髮直徑約 70 微米作為比較，指出光纖傳輸訊號所使用的纖芯直徑約 10 微米，相當於頭髮直徑的七分之一，而 44 條光纖排列後的整體誤差，更只有頭髮直徑的百分之一；他也強調，鴻海的優勢不只是能夠製造單一高精度零件，而是能在大量生產時，讓不同批次的產品維持相同的精密度與穩定性，進一步將加工技術轉化為量產能力與商業競爭力。
從 CNC 加工改為精密沖壓，材料利用率提升 3.3 倍、年省 833 萬美元
垂直整合帶來的效益也反映在製造成本與能源使用。蔣集恆以精密金屬零件的製造方式為例，傳統製程需要使用整塊金屬材料，再透過 CNC 加工逐步切削不需要的部分，不僅加工時間較長，也會造成材料損耗。為改善相關問題，鴻海結合自身的精密模具與沖壓技術，改以金屬片材直接沖壓成型，減少原先需要透過切削完成的加工程序，同時降低材料使用、製造時間、成本與能源消耗。
根據蔣集恆分享的數據，這項製程轉換讓材料利用率提升 3.3 倍，如果以 100 萬台產品的出貨規模計算，每年可節省 833 萬美元，並減少將近 1,900 噸碳排放。他也以約 1,800 個台灣家庭一整年的用電量，以及大安森林公園一整年的森林減碳效益作為說明，凸顯製程改善帶來的節能減碳成果。對鴻海而言，這類製造技術的調整不只影響單一零件的生產成本，更能同時改善生產效率、材料使用率與環境負荷，讓精密製造與成本控制形成相互支持的競爭優勢。
五大核心競爭力來自垂直整合，蔣集恆強調「分工分享」文化
蔣集恆指出，鴻海在速度、品質、工程服務、彈性及成本等五大核心競爭力上的表現，背後都來自長期建立的垂直整合能力；當客戶需要修改產品時，鴻海能夠同步協調不同團隊進行調整，產品發生問題時，也能結合各項製程的專業知識，快速找出原因及解決方式，面對快速量產需求，則能進一步整合製造資源、供應鏈與全球物流能力，加快產品進入市場的速度；經過數十年的經驗累積，這套整合體系也逐漸成為鴻海難以被複製的競爭基礎。
而在技術與製造能力之外，蔣集恆認為「分工分享」同樣是支撐垂直整合的重要組織文化；所謂分工，是讓模具、精密加工及其他專業單位各自發揮能力，分享則是讓不同團隊持續交流技術、經驗、資源及解決問題的方法，而不是在發生問題時僅強調各自的責任範圍。
他也提到，自己經常向客戶表示「We can make everything for you.」，代表鴻海有能力依照客戶需求整合技術及供應鏈資源，共同尋找適合的解決方案。從單一零件、完整系統到全球量產上市，鴻海希望透過跨領域技術合作及與客戶的共同開發，讓不同專業所創造的價值不只是單純相加，而是進一步發揮 1 + 1 大於 2 的整合效益。
