磐儀科技宣布與資訊整合服務商統一資訊共同開發的 WMS 智慧倉儲解決方案，已於磐儀自家的智慧工廠內正式上線運作；這項實地驗證的計畫，結合了磐儀集團旗下磐旭智能所研發的 6 吋工業用 PDA 行動裝置，以及統一資訊開發的 LumineOne WMS 倉儲管理系統，雙方透過軟硬體的深度整合，協助傳統製造業的倉儲管理從仰賴人工處理的階段，正式邁入數位化與數據化管理的全新營運模式。
鎖定現場痛點，優化三大倉儲流程
本次導入計畫以解決倉儲現場的實際痛點為核心，並在三個主要應用場景中成功落地。首先是針對產線緊急進料需求所設計的急件驗收看板，該系統能即時發出警示，取代過去耗時的電話或電子郵件通知，讓 IQC（進料品質管制）人員能第一時間掌握狀況並縮短反應時間，大幅降低缺料風險。
在整體倉管流程的數位化方面，LumineOne WMS 系統全面接管了入庫、出庫與庫存管理，並支援批號、效期與序號的精準追蹤；這項改變淘汰了傳統的手寫記錄與人工將資料輸入 ERP 系統的繁瑣程序，透過系統自動驗證機制，現場漏掃與輸入錯誤的機率大幅降低，使磐儀工廠的庫存正確率穩定維持在 99% 以上；同時，該系統也與企業內部的 ERP 及 MES 系統無縫串聯，實現跨系統的資料同步與流程自動化。
現場作業人員的實際操作模式也獲得顯著改善；倉管人員只需使用具備條碼與 QR Code 掃描功能的磐旭智能 6 吋 PDA 裝置，即可與 WMS 系統即時連線；這意味著人員不需再頻繁往返於工作台與產線之間，可直接在現場完成所有指令操作。
此外，系統內建的精準儲位管理功能，也大幅降低了新進員工的學習門檻，減少企業對資深倉管人員經驗的過度依賴。
實地驗證展現實質數據，提升整體營運精準度
經過磐儀智慧工廠的實際營運驗證，這套解決方案為現場作業帶來了具體的數據成長；在作業效率方面，由於行動掃描全面取代了紙本記錄與人工登錄，收料作業的效率同步提升了超過 15%，而備料與出庫等環節的作業時間也縮短了 18% 以上。
除了速度的提升，作業品質的改善同樣顯著；PDA 掃描結合 WMS 即時資料驗證的雙重防線，排除了人工輸入的錯誤風險，使出貨正確率大幅提高，同時，庫存資訊的即時同步功能實現了料件的全程可追溯性，不僅確保了庫存準確率，也為管理階層提供了更為可靠的即時決策數據。
在人力資源的優化上，因為減少了重複性的文書作業與盤點時間，現場人員得以將心力投入至具備更高附加價值的工作中，進而帶動整體企業營運效率的成長。
佈局未來智慧工廠
展望未來，這套 WMS 智慧倉儲解決方案將提供多元的彈性部署選項；企業客戶可根據自身的資訊安全規範與既有的 IT 架構，選擇最合適的導入模式，以兼顧系統擴充性與成本效益。
隨著市場對智慧製造與數位轉型的需求持續攀升，磐儀與統一資訊預期將加速推動該方案的普及，協助更多企業邁向自動化的新階段。
